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V型混合机

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产品详细介绍

V型混合机

设备简介:

V型混合机筒体结构独特,由两个圆筒焊接成V形,通过机械传动使V形筒体内的物料做往复翻动,达到均匀混合目的。该机面板、混料筒一般用优质不锈钢制作,内外壁抛光,混合时无死角,不积料,效率高,清洗方便。

V型混合机一般应用于制药、食品、化工、冶金、电子等行业对两种以上的干粉状、颗粒状物料的混合。该设备适用于物料流动性良好、物性差异小的粉粒体的混合,特别针对混合批量比较少,要求混合无死角的产品,由于V型混合机容器内的物料流动平稳,不会破坏物料原形,因此该设备也适用于易破碎、易磨损的粒状物料的混合。

针对流动性稍差的物料,可在筒体内增加棒式搅拌桨,依筒体相反方向高速旋转,能有效保证物料混合均匀。

另外,对于需要加湿物料,可以增加喷雾加湿功能,喷液量均匀,雾状液体在筒内无水滴和物料结块现象发生,喷雾动力采用3kg/cm²的压缩空气。

工作原理:

本机一端装有电机和减速机,电机动力通过减速机再经传动轴带动V形筒连续翻转,使筒内物料在筒内上下左右进行混合。

由于回转运动,粉粒体物料在倾斜圆筒中,连续反复地交替、分割、合并;物料随机地从一区传到另一区,同时粉粒体粒子间产生滑移,进行空间多次叠加,粒子不断分布在新产生的表面上,这样反复进行提升、抛洒、交错,、扩散、混合,达到快速混匀的效果。同时由于整个混合过程中筒体在不断翻转,筒体内所有物料都得到运动,混合无死角。

常用工艺:

通过机械外力和物料重力作用的方法将两种或两种以上物料均匀混合。适用于粉体、颗粒等物料的混合、解聚、干燥、喷液等工艺。

混合:多种分散体系间均匀混合制备一种新的材料。

解聚:将结团结块的物料打碎。

干燥:将物料中所含水份或溶剂等液体通过加热方式气化抽离。

喷液:将少量水份/溶剂或溶液均匀添加到物料中。

应用产品:

制药、食品、医药中间体、调味粉、咖啡粉、面粉、香精香料、石墨、磁性材料、粉末冶金、铁粉、陶瓷、电子、化工、塑料、橡胶、染料。

组成部件:

驱动电机、减速机、轴承、传动轴、V形筒体、电气控制系统、机架等其他辅助组件

整机功能可选:

筒体容积:100L-4000L(大容积定制)

电机功率:1.5kw-15kw

电      源:380/400/415/440/480V;50/60Hz;3P

电机类型:普通型、防爆型、变频型

能效等级:GB2(IE3)、GB3(IE2)

防护等级:IP54,IP55,IP65

工作环境:常温、加热、常压、真空

调速方式:定速、变频调速

进      料:人工投料,真空上料

出      料:手动蝶阀

材      质:304,316L,卫生级(符合GMP要求规范)

操 作 盘:普通按钮柜、增安型防爆按钮柜、隔爆型防爆按钮柜

电器控制:继电器控制

典型参数:

型号

筒体容积

L

工作容积

L

电机功率

kw

主轴转速(rpm

出料口高度(mm

进出口尺寸(mm

MV-100

100

40

1.5

15

550

220*100

MV-200

200

80

1.5

15

550

250*150

MV-300

300

120

2.2

15

550

250*150

MV-500

500

200

3

15

600

270*150

MV-1000

1000

400

4

12

700

270*150

MV-1500

1500

600

4

12

700

350*150

MV-2000

2000

800

5.5

12

750

350*200

MV-2500

2500

1000

7.5

12

750

370*200

MV-3000

3000

1200

11

10

750

370*200

MV-4000

4000

1600

15

10

750

450*400

备注:

以上典型参数是以比重<1g/cm³的粉料为介质时测定的数据,选型应根据物料目数、比重等参数计算。

您可以提出您所需要的处理量、设备形式、尺寸要求或您所需要加工的材料特性,工艺过程,密科思的销售工程师会提供让您满意的方案。

主要特点:

1,外形美观,做工细致,气派大方,可观性强。

2,没有机械挤压和强烈磨损,混合颗粒时不易造成破碎,能保持物料颗粒完整。

3,带有定时功能,筒体可设定时间自动自动正转、反转。

4,具有电机保护措施,超负荷自动停机。

5,整机可选用卫生级不锈钢制作,筒体内外镜面抛光处理,清洁卫生,符合GMP要求规范。

6,针对流动性稍差的物料,可增加强制搅拌器。

7,可增加变频器及红外感应装置,实现自动停位。

8,针对加液的工况,可配备喷淋装置。

9,可增加夹套用于物料的加热干燥或对物料的冷却。